丝攻不正常折断有许多原因。
1.底孔中心与丝攻中心不一致，偏差较大
2.底孔深度不够，或直径偏小（盲孔建议采用螺旋丝锥）
3.材质疏密不均，或丝攻选型不对
4.转速不合适，进给速度不对，甚至旋向错误(每支必断)
5.切削液油问题，在可能的情况下，攻丝要尽量选用粘度高的切削液，增加润滑

6.攻丝机垂直度（检查机头是否和工件垂直）

7、丝攻扭力夹套扭矩偏大（适当调整夹套扭矩，逆时针调小半格或一格）
除去以上还有许多原因，比如设备刚性有问题，工件装夹不垂直或松动，底孔钻磨损造成底孔上大下小，甚至孔壁产生硬化，所以一般解决这样的问题首先检查底孔质量，再检查攻丝机床、润滑和装夹，然后是程序调整（慢慢降低丝攻转速等），最后是丝攻和材质检查.